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Jan 12, 2024

CRP Technology, 사출 성형용 100% 재활용 3D 프린팅 소재 출시

3D 프린팅 소재 및 서비스 제공업체인 CRP Technology는 Windform XT 2.0 IMG(Injection Molding Grade)라는 새로운 소재를 출시했습니다. 3D 분야에서 "존경 받는 TOP-LINE 제품군"에서 완전히 파생됨

3D 프린팅 소재 및 서비스 제공업체인 CRP Technology는 Windform XT 2.0 IMG(Injection Molding Grade)라는 새로운 소재를 출시했습니다.

3D 프린팅을 위해 "칭찬받는 TOP-LINE 제품군"에서 완전히 파생된 이 고성능 소재는 열가소성 매트릭스, PA12 베이스 및 탄소 섬유의 강화된 강화 기능을 갖춘 복합 구조를 선보입니다. 이 소재의 주목할만한 특징은 레이저 신터링용 Windform XT 2.0의 새 분말을 첨가하지 않고 100% 재활용된다는 것입니다.

"우리 CRP Technology에서는 더 이상 고품질 표준을 충족하지 못하여 폐기된 SLS(선택적 레이저 소결)용 소진된 Windform 분말의 대안 및 전체 사용을 한동안 연구해 왔습니다."라고 엔지니어인 Franco Cevolini는 말했습니다. CRP Technology의 CEO이자 기술 이사입니다.

우수한 성능을 지닌 사출성형용 3D 프린팅 소재

회사에 따르면 Windform XT 2.0 IMG 포뮬레이션은 얇은 층에서도 높은 수준의 강성, 충격 저항 및 정밀한 디테일을 포함하여 우수한 성능 특성을 제공합니다. 또한 이 소재로 제작된 고급 사출 성형 부품은 Windform XT 2.0 적층 제조를 사용하여 생산된 프로토타입에서 발견되는 몇 가지 주요 특성을 유지합니다. 이 새로운 소재는 자동차, 운송, e-모빌리티, 농업, 로봇 공학, 산업 디자인과 같은 분야에서 발견되는 까다로운 응용 분야에 적합합니다.

CRP Technology는 자사의 접근 방식에 새로운 재료를 포함하지 않고 "고갈된" Windform 분말을 완전히 재사용하여 기존 및 적층 제조 방법 모두에 적용할 수 있도록 100% 재사용 및 적절한 변환을 보장한다고 밝혔습니다. Cevolini는 회사가 Windform XT 2.0 분말 잔류물을 재과립하여 사출 성형 기술과의 호환성을 가능하게 함으로써 이를 달성했다고 설명합니다. 성공적인 테스트 단계를 마친 후 CRP Technology는 이제 이 재활용 소재를 대규모 제조업체에 제공할 준비가 되었습니다.

사출 성형을 통한 적층 제조 혁신

미국의 스포츠 장비 제조사 윌슨 스포팅 굿즈(Wilson Sporting Goods)는 고속 레진 3D 프린터 제조사 넥사쓰리디(Nexa3D)가 제공하는 3D 프린팅 기술을 활용했다. Nexa3D의 NXE400 3D 프린터는 Addifab의 자유형 사출 성형(FIM) 기술 및 xMOLD 용해성 수지와 함께 사용되어 윌슨의 청소년 야구 배트 그립을 위한 사출 성형 도구의 프로토타입을 제작했습니다. 올해 3월 넥사쓰리디는 애디팹(Addifab)을 인수하며 윌슨과의 협력을 강화했다. 결과적으로, 이 동맹을 통해 Wilson은 향상된 설계 자유, 상당한 시간 절약 및 높은 유연성을 얻을 수 있었습니다. Nexa의 3D 프린팅 기술을 프로토타입 제작 워크플로에 통합함으로써 Wilson은 R&D 프로세스를 성공적으로 간소화했습니다.

의료 기기 시장을 위한 사출 성형을 전문으로 하는 두 회사인 Nicolet Plastics와 Westec Plastics는 Mantle 기술을 사용하여 정밀 사출 성형 툴링 부품 생산 시 효율성을 높이고 노동력을 절감했습니다. Nicolet Plastics는 Mantle의 3D 프린터를 활용하여 Gamber-Johnson이라는 고객을 위한 생산 도구를 제조했습니다. 맨틀 기술의 구현으로 공구 제작자가 필요로 하는 시간이 180시간에서 12.5시간으로 크게 단축되었으며, 성형 부품의 초기 샘플을 만드는 데 걸리는 시간도 6주에서 2주로 단축되었습니다. 이는 3개의 인서트를 3D 프린팅하여 달성되었습니다. Mantle에서 제조한 인서트는 거의 95% 완성되어 성형 공정을 시작하기 전에 최소한의 마무리 작업만 필요했습니다.

또한 Westec Plastics는 Mantle의 금속 3D 프린팅 기술을 활용하여 부족한 도구 제작자에 의존하지 않고도 도구 제작 능력을 향상시켰습니다. 이러한 채택을 통해 Westec은 75-95% 완성된 H13 인서트를 신속하게 생산할 수 있었고, 공구 제조업체는 공구 유지 관리 및 수리와 같은 필수 작업에 집중할 수 있는 시간을 확보했습니다.